NipDynamics
Nipbedingungen in Echtzeit sichtbar machen.
NipDynamics ist das von Voith entwickelte, in die Walzenbezüge integrierte Sensorsystem zur Visualisierung der Nipbedingungen während der Produktion. Im Gegensatz zu herkömmlichen Nipmessungen, die während Stillständen durchgeführt werden, überwacht NipDynamics kontinuierlich die Lastverteilung im Walzennip bei voller Maschinengeschwindigkeit, mit Papier im Nip und unter realen Betriebsbedingungen.
Dies ermöglicht es Papierherstellern, verborgene Prozessprobleme zu identifizieren, die Maschinenleistung zu optimieren und datengestützte Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitmessungen zu treffen.
Vorteile auf einen Blick
Echtzeit-Einblick in den Walzennip
Kontinuierliche Überwachung der Nip-Bedingungen während der Produktion statt punktueller, periodischer Inspektionen.
Verbesserte Prozessstabilität
Die Echtzeit-Kontrolle der Nipbedingungen trägt dazu bei, Ausschuss zu reduzieren, den Energieverbrauch zu senken, Stillstände zu vermeiden und die Produktqualität zu verbessern, was zu erheblichen Kosteneinsparungen in der gesamten Maschine führt.
Frühwarnung bei kritischen Problemen
Erkennen Sie Defekte an Walzenbezügen, Delaminationsrisiken und unregelmäßige Lastverteilung, bevor diese zu kostspieligen Stillständen führen.
Optimierung von Qualität und Effizienz
Identifizieren Sie die Ursachen für Schwankungen im Feuchtigkeitsprofil, Papierfalten und Probleme bei der Wickelqualität.
Unterstützung datengestützter Entscheidungen
Optimieren Sie das Design der Walzenbombage, die Maschineneinstellungen und Wartungsmaßnahmen anhand gemessener Nipdaten statt auf der Grundlage von Annahmen.
Breites Anwendungsspektrum
Geeignet für Walzenbezüge aus Gummi, Polyurethan und Verbundwerkstoffen an einer Vielzahl von Positionen in der Papiermaschine.
Produktdetails
NipDynamics integriert einen einzigartigen Sensorstreifen direkt in die Walzenbezugsstruktur und misst kontinuierlich die Niplastverteilung während des Betriebs.
Das System kombiniert eingebettete Sensortechnologie, elektronische Hardware und Visualisierungssoftware, um verwertbare Informationen über das tatsächliche Nipverhalten zu liefern.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Systemtyp | Online-Nipmesssystem |
| Messmodus | Kontinuierliche Echtzeitüberwachung |
| Maschinenzustand | Volle Maschinengeschwindigkeit |
| Papier im Nip | Ja |
| Walzenbezugmaterialien | Gummi, Polyurethan, Verbundwerkstoff |
| Datenausgabe | Visualisierung der Nipkraftverteilung |
| Überwachung | Kontinuierliche Online-Überwachung |
| Installation | In den Walzenbezug integriert |
| Software | Spezielle NipDynamics-Visualisierungssoftware |
Kundenreferenzen
Die Technologie wurde weltweit erfolgreich bei verschiedenen Papiersorten, Maschinenkonfigurationen, Bezugsmaterialien und Betriebsbedingungen eingesetzt. Praxiseinsätze haben eine zuverlässige Systemleistung in Presswalzen, Filmpressen, Aufwicklung, Tissue-Anwendungen sowie an MG-Zylinderpositionen bewiesen.
Anwendungsfall in der Aufwicklung
NipDynamics in einem LunaReel-Gummiwalzenbezug half einem Papierhersteller, die Wickelqualität zu verbessern und qualitätsbedingte Kosten zu senken, ohne dass Maschinenstillstände erforderlich waren.
Herausforderung:
- Der Kunde hatte mit ungleichmäßiger Wickelhärte bei der Aufrollung zu kämpfen, was zu Qualitätsproblemen im nachgelagerten Kalanderprozess und erhöhten Reklamationskosten führte. Die Ursache des Problems war unbekannt und schwer zu identifizieren.
- Hochsensible Anwendung ~2 kN/m
Hauptziel:
- Ermittlung der Ursache für die Schwankungen der Wickelhärte.
- Verbesserung des Niplastprofils und der Wickelqualität.
- Präzise Walzenausrichtung und Prozessoptimierung ermöglichen.
- Reduzierung qualitätsbedingter Kosten und Kundenreklamationen.
Ergebnis:
- Die Untersuchung mit herkömmlichen Methoden ergab, dass eine ungleichmäßige horizontale Tambourbewegung ein schräges Walznipprofil verursachte, was zu einer ungleichmäßigen Wickelhärte führte.
- Nach der Installation von NipDynamics erhielt der Kunde eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung der Nipbedingungen während des gesamten Wickelprozesses.
- Die Daten ermöglichten eine Online-Optimierung der Walzenausrichtung ohne Maschinenstillstand.
- Die Gleichmäßigkeit der Wickelhärte und die Konsistenz des CD-Profils wurden deutlich verbessert.
- Qualitätsprobleme und die damit verbundenen Reklamationskosten wurden reduziert, was zu einem stabileren und effizienteren Wickelprozess führte.
Anwendung am MG-Zylinder
Der MegaSoft-Walzenbezug wurde an der ersten Glättposition und an der Gegenwalze des MG-Zylinders aufgebracht
Herausforderung:
- Schwankende Nipbedingungen und sehr hohe Umgebungstemperatur
Hauptziel:
- Optimierung des Profils
Ergebnis:
- 16-monatiger erfolgreicher Betrieb
- Profil optimiert
- Einsparungen in Höhe von 45.000 € erzielt
- Der Kunde hat die NipDynamics-Installation auch auf alle anderen Walzen ausgeweitet. Insgesamt wurden 6 Walzenbezüge mit NipDynamics ausgestattet.
Installation an der Pressure Roll einer Tissue-Anlage
SolarSoft Anwendung an einer Tissue-Pressure Roll
Herausforderung:
- Verbesserung des Feuchtigkeitsprofils und Untersuchung von Problemen mit der Ablösung des Bezugs
Hauptziel:
- Verbesserung des Feuchtigkeitsprofils des Papiers und Lösung des Problems der Ablösung des Walzenbezugs
Ergebnis:
- Bereits am ersten Betriebstag identifizierte NipDynamics einen feuchten Streifen im Papierprofil, der durch eine lokal zu geringe Linienbelastung verursacht wurde, was gezielte Korrekturmaßnahmen ermöglichte.
